Las razones del contenido excesivo de carbono en la producción de piezas de fundición de espuma perdidas

1. Selección irrazonable de materiales de fundición. En la selección del material de molde blanco de fundición, uno es el alto contenido de carbono; la otra es que la densidad del moho blanco es demasiado alta. Como resultado, el patrón de fundición tiene un alto contenido de carbono durante la descomposición térmica durante el proceso de vertido, y la fase líquida y el contenido de carbono libre de niebla de la fundición durante el proceso de llenado de vertido es alto, lo que aumenta la probabilidad de carburación del fundición de acero.
2. Elija espuma o perlas preexpandidas con bajo contenido de carbono para hacer piezas fundidas. En la actualidad, la espuma de poliestireno EPS de producción nacional tiene un contenido de carbono del 92%; la resina de copolímero de estireno y metacrilato de metilo STMMAC tiene un contenido de carbono del 69.6%; el polimetilmetacrilato expansible EPMMA tiene un contenido de carbono del 60.0%; El uso de material EPS para hacer el molde de fundición aumentará el contenido de carbono del acero fundido entre un 0.1% y un 0.3% durante el proceso de fundición. Cuando se utiliza EPMMA o STMMA para la producción del molde de fundición, la fundición es causada por el material del molde durante el proceso de vertido. El aumento de carbono es inferior al 0.05%.
3. Elija la densidad de espuma adecuada para hacer el patrón de fundición. Al garantizar los requisitos técnicos de la temperatura de fabricación del patrón y ningún otro defecto causado por la calidad de la espuma durante la producción y el vertido de la fundición, cuanto menor sea la densidad de la espuma del patrón de fundición y menos espuma, mejor será Reducir la carburación de la fundición.
4. Mejorar la calidad de producción de los patrones de fundición. Cuando el patrón de fundición se puede hacer como un todo, no se debe hacer en combinación y se debe minimizar la superficie de unión del patrón de fundición. Al realizar la unión de patrones, es necesario asegurarse de que la superficie de unión del patrón sea lisa y plana, minimizar la cantidad de pegamento utilizado para la unión y reducir la cantidad de productos de descomposición térmica del pegamento para reducir el contenido de carbono de la térmica. productos de descomposición.
5. Utilice adhesivos de bajo contenido de carbono o libres de carbono. Es decir, se debe usar un adhesivo especial para la colada y unión a presión negativa para la unión de combinación de patrones, en lugar de adhesivos ordinarios de baja calidad con alto contenido de carbono para la unión. Y cuando el patrón se combina y se adhiere, al garantizar la temperatura de unión y la fuerza de unión del adhesivo, la cantidad de adhesivo debe minimizarse para reducir los productos de descomposición térmica del adhesivo.
6. Elija y determine un sistema de puerta razonable. Para el diseño del proceso de fundición de las piezas fundidas, es necesario hacer que las piezas fundidas tengan el efecto de acelerar la gasificación de los plásticos espumados durante el proceso de fundición, y minimizar y escalonar el tiempo de contacto y reacción de las fases líquida y sólida en la térmica. productos de descomposición, reduciendo o evitando así que se produzca la carburación de la pieza fundida.
7. Elija y determine la temperatura de vertido adecuada y la velocidad de vertido de la pieza fundida. Debido a las diferentes formas de la misma fundición, como el proceso de fundición, la temperatura de llenado real de la fundición es completamente diferente cuando el acero fundido se vierte a la misma temperatura. Si se aumenta la temperatura de vertido, la velocidad de vertido también aumentará, lo que dará como resultado una descomposición térmica más rápida del patrón de fundición y no será fácil completar la gasificación, lo que aumentará la cantidad de productos de descomposición térmica en la fase líquida. Al mismo tiempo, debido a que el espacio entre el acero fundido y el patrón es pequeño, la fase líquida es Después de exprimirse del espacio, los productos de descomposición térmica a menudo se aprietan entre la capa de revestimiento del patrón y el metal fundido, o el frío. esquinas o rincones muertos donde fluye el acero fundido, lo que hace que aumente la superficie de contacto, la concentración de carbono y la cantidad de carburación también aumentarán. Al mismo tiempo, preste especial atención al hecho de que si el proceso de fundición no es razonable, la temperatura de vertido del acero fundido es demasiado alta y la velocidad de vertido es demasiado rápida, provocará accidentes de producción como gaseado y rociado posterior.
8. El retardante de llama se agrega al patrón para evitar el agrietamiento y la combustión del patrón a alta temperatura, de modo que no produzca o produzca menos productos sólidos que contengan carbono. Como agregar retardante de llama de 0.5% a 3% de parafina clorada, trifosfato, pentabromodifenil éter, trióxido de antimonio, etc. Al mismo tiempo, añadir 0.2% a 0.5% de peróxido de dibenzoilo, peróxido de dilauroilo, etc. para acelerar la transformación del retardante de llama en gas, reduciendo así las condiciones de carburación y las condiciones durante el proceso de fundición.
9. En el proceso de cepillado de la capa de revestimiento del patrón, se pueden agregar materiales anti-carburación. Algunos catalizadores anti-carburación, como la sal de metal alcalino y el polvo de piedra caliza, se agregan en el proceso de preparación del recubrimiento del patrón, de modo que el patrón pueda descomponer suficiente gas CO y CO2 para absorber carbono en la capa de recubrimiento después del vertido, evitando así la fundición a partir de carbono penetrante; o agregar un oxidante al recubrimiento para promover la transformación del gas C y H2 después de la descomposición térmica del patrón en gas neutro, de modo que el C y el H después de la descomposición térmica puedan reducir la penetración en la pieza fundida, causando aumento de carbono o fragilización por hidrógeno .

Después de analizar y resumir varias posibles causas del contenido excesivo de carbono en la producción de piezas fundidas de acero con bajo contenido de carbono en espuma perdida, se modificó y ajustó el diseño del proceso de producción y los parámetros técnicos de la producción de piezas fundidas de acero con bajo contenido de carbono en espuma perdida para crear una Las condiciones razonables y confiables de la tecnología de fundición de acero con bajo contenido de carbono establecen el modo de operación de producción del sistema, a fin de garantizar los requisitos técnicos para la producción de productos de fundición de acero con bajo contenido de carbono calificados utilizando espuma perdida.

Al ajustar la configuración de los parámetros técnicos del proceso de control de la operación de producción para la producción de piezas fundidas de acero con bajo contenido de carbono en la producción de espuma perdida, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:

1. Cuando se utiliza la fundición de frecuencia intermedia, es necesario controlar estrictamente el cálculo de la dosificación y las operaciones de dosificación real, selección de material y alimentación de la fundición de acero al carbono. Porque el cálculo de los ingredientes es la clave para asegurar que el acero fundido con una composición calificada y la menor cantidad de gases e inclusiones se derrita para producir productos de fundición de acero de alta calidad. La precisión de los ingredientes, la selección y la alimentación es la garantía fundamental para la calidad de los productos de fundición. Por lo tanto, se debe realizar un estricto sistema de subinspección para la chatarra reciclada. En particular, es necesario eliminar los desechos de acero aleado y los desechos con materiales poco claros para garantizar que la composición de los ingredientes de fundición cumpla con los requisitos de los parámetros técnicos del proceso de fundición, que es la primera prioridad en la operación y control de la producción de baja Fundiciones de acero al carbono en la espuma perdida.
2. Elija espuma o perlas preexpandidas con bajo contenido de carbono para hacer piezas fundidas. En la actualidad, la espuma de poliestireno EPS de producción nacional tiene un contenido de carbono del 92%; la resina de copolímero de estireno y metacrilato de metilo STMMAC tiene un contenido de carbono del 69.6%; el polimetilmetacrilato expansible EPMMA tiene un contenido de carbono del 60.0%; El uso de material EPS para hacer el molde de fundición aumentará el contenido de carbono del acero fundido entre un 0.1% y un 0.3% durante el proceso de fundición. Cuando se utiliza material EPMMA o STMMA para la producción del molde de fundición, la fundición es causada por el material del molde durante el proceso de vertido. El aumento de carbono es inferior al 0.05%.
3. Elija la densidad de espuma adecuada para hacer el patrón de fundición. Al garantizar los requisitos técnicos de la temperatura de fabricación del patrón y ningún otro defecto causado por la calidad de la espuma durante la producción y el vertido de la fundición, cuanto menor sea la densidad de la espuma del patrón de fundición y menos espuma, mejor será Reducir la carburación de la fundición.
4. Mejorar la calidad de producción de los patrones de fundición. Cuando el patrón de fundición se puede hacer como un todo, no se debe hacer en combinación y se debe minimizar la superficie de unión del patrón de fundición. Al realizar la unión de patrones, es necesario asegurarse de que la superficie de unión del patrón sea lisa y plana, minimizar la cantidad de pegamento utilizado para la unión y reducir la cantidad de productos de descomposición térmica del pegamento para reducir el contenido de carbono de la térmica. productos de descomposición.
5. Utilice adhesivos de bajo contenido de carbono o libres de carbono. Es decir, el pegamento especial para fundición y unión a presión negativa debe usarse para la combinación de patrones, en lugar de pegamento ordinario de baja calidad con alto contenido de carbono para la unión. Y cuando el patrón se combina y se adhiere, al garantizar la temperatura de unión y la fuerza de unión del adhesivo, la cantidad de adhesivo debe minimizarse para reducir los productos de descomposición térmica del adhesivo.
6. Elija y determine un sistema de puerta razonable. Para el diseño del proceso de fundición de las piezas fundidas, es necesario hacer que las piezas fundidas tengan el efecto de acelerar la gasificación de los plásticos espumados durante el proceso de fundición, y minimizar y escalonar el tiempo de contacto y reacción de las fases líquida y sólida en la térmica. productos de descomposición, reduciendo o evitando así que se produzca la carburación de la pieza fundida.
7. Elija y determine la temperatura de vertido adecuada y la velocidad de vertido de la pieza fundida. Debido a las diferentes formas de la misma fundición, como el proceso de fundición, la temperatura de llenado real de la fundición es completamente diferente cuando el acero fundido se vierte a la misma temperatura. Si se aumenta la temperatura de vertido, la velocidad de vertido también aumentará, lo que dará como resultado una descomposición térmica más rápida del patrón de fundición y una gasificación no fácil de completar, lo que aumentará la cantidad de productos de descomposición térmica en la fase líquida. Al mismo tiempo, debido a que el espacio entre el acero fundido y el patrón es pequeño, el líquido después de ser exprimido fuera del espacio, los productos de descomposición térmica a menudo se aprietan entre la capa de revestimiento del patrón y el metal fundido, o las esquinas frías o esquinas muertas donde fluye el acero fundido, lo que hace que la superficie de contacto aumente, la concentración de carbono y la cantidad de carburación también aumentarán. Al mismo tiempo, preste especial atención al hecho de que si el proceso de fundición no es razonable, la temperatura de vertido del acero fundido es demasiado alta y la velocidad de vertido es demasiado rápida, provocará accidentes de producción como gaseado y rociado posterior.
8. El retardante de llama se agrega al patrón para evitar el agrietamiento y la combustión del patrón a alta temperatura, de modo que no produzca o produzca menos productos sólidos que contengan carbono. Como agregar retardante de llama de 0.5% a 3% de parafina clorada, trifosfato, pentabromodifenil éter, trióxido de antimonio, etc. Al mismo tiempo, añadir 0.2% a 0.5% de peróxido de dibenzoilo, peróxido de dilauroilo, etc. para acelerar la transformación del retardante de llama en gas, reduciendo así las condiciones de carburación y las condiciones durante el proceso de fundición.
9. En el proceso de cepillado de la capa de revestimiento del patrón, se pueden agregar materiales anti-carburación. Algunos catalizadores anti-carburación, como la sal de metal alcalino y el polvo de piedra caliza, se agregan en el proceso de preparación del recubrimiento del patrón, de modo que el patrón pueda descomponer suficiente gas CO y CO2 para absorber carbono en la capa de recubrimiento después del vertido, evitando así la fundición a partir de carbono penetrante; o agregar un oxidante al recubrimiento para promover la transformación del gas C y H2 después de la descomposición térmica del patrón en gas neutro, de modo que el C y el H después de la descomposición térmica puedan reducir la penetración en la pieza fundida, causando aumento de carbono o fragilización por hidrógeno .

Después de analizar y resumir varias causas posibles del contenido excesivo de carbono en la producción de piezas fundidas de acero con bajo contenido de carbono en espuma perdida, se modificó y ajustó el diseño del proceso de producción y los parámetros técnicos de la producción de piezas fundidas de acero con bajo contenido de carbono en espuma perdida para crear una Las condiciones razonables y confiables de la tecnología de fundición de acero con bajo contenido de carbono establecen el modo de operación de producción del sistema, a fin de garantizar los requisitos técnicos para la producción de productos de fundición de acero con bajo contenido de carbono calificados utilizando espuma perdida. Al ajustar la configuración de los parámetros técnicos del proceso de control de la operación de producción para la producción de piezas fundidas de acero con bajo contenido de carbono en la producción de espuma perdida, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:

1. Cuando se utiliza la fundición de frecuencia intermedia, es necesario controlar estrictamente el cálculo de la dosificación y las operaciones de dosificación real, selección de material y alimentación de la fundición de acero al carbono. Porque el cálculo de los ingredientes es la clave para asegurar que el acero fundido con una composición calificada y la menor cantidad de gases e inclusiones se derrita para producir productos de fundición de acero de alta calidad. La precisión de los ingredientes, la selección y la alimentación es la garantía fundamental para la calidad de los productos de fundición. Por lo tanto, se debe realizar un estricto sistema de subinspección para la chatarra reciclada. En particular, es necesario eliminar los desechos de acero aleado y los desechos con materiales poco claros para garantizar que la composición de los ingredientes de fundición cumpla con los requisitos de los parámetros técnicos del proceso de fundición, que es la primera prioridad en la operación y control de la producción de baja Fundiciones de acero al carbono en la espuma perdida.
2. Elija espuma o perlas preexpandidas con bajo contenido de carbono para hacer piezas fundidas. En la actualidad, la espuma de poliestireno EPS de producción nacional tiene un contenido de carbono del 92%; la resina de copolímero de estireno y metacrilato de metilo STMMAC tiene un contenido de carbono del 69.6%; el polimetilmetacrilato expansible EPMMA tiene un contenido de carbono del 60.0%; El uso de material EPS para hacer el molde de fundición aumentará el contenido de carbono del acero fundido entre un 0.1% y un 0.3% durante el proceso de fundición. Cuando se utiliza material EPMMA o STMMA para la producción del molde de fundición, la fundición es causada por el material del molde durante el proceso de vertido. El aumento de carbono es inferior al 0.05%.
3. Elija la densidad de espuma adecuada para hacer el patrón de fundición. Al garantizar los requisitos técnicos de la temperatura de fabricación del patrón y ningún otro defecto causado por la calidad de la espuma durante la producción y el vertido de la fundición, cuanto menor sea la densidad de la espuma del patrón de fundición y menos espuma, mejor será Reducir la carburación de la fundición.
4. Mejorar la calidad de producción de los patrones de fundición. Cuando el patrón de fundición se puede hacer como un todo, no se debe hacer en combinación y se debe minimizar la superficie de unión del patrón de fundición. Al realizar la unión de patrones, es necesario asegurarse de que la superficie de unión del patrón sea lisa y plana, minimizar la cantidad de pegamento utilizado para la unión y reducir la cantidad de productos de descomposición térmica del pegamento para reducir el contenido de carbono de la térmica. productos de descomposición.
5. Utilice adhesivos de bajo contenido de carbono o libres de carbono. Es decir, se debe usar un adhesivo especial para la colada y unión a presión negativa para la unión de combinación de patrones, en lugar de adhesivos ordinarios de baja calidad con alto contenido de carbono para la unión. Y cuando el patrón se combina y se adhiere, al garantizar la temperatura de unión y la fuerza de unión del adhesivo, la cantidad de adhesivo debe minimizarse para reducir los productos de descomposición térmica del adhesivo.
6. Elija y determine un sistema de puerta razonable. Para el diseño del proceso de fundición de las piezas fundidas, es necesario hacer que las piezas fundidas tengan el efecto de acelerar la gasificación de los plásticos espumados durante el proceso de fundición, y minimizar y escalonar el tiempo de contacto y reacción de las fases líquida y sólida en la térmica. productos de descomposición, reduciendo o evitando así que se produzca la carburación de la pieza fundida.
7. Elija y determine la temperatura de vertido adecuada y la velocidad de vertido de la pieza fundida. Debido a las diferentes formas de la misma fundición, como el proceso de fundición, la temperatura de llenado real de la fundición es completamente diferente cuando el acero fundido se vierte a la misma temperatura. Si se aumenta la temperatura de vertido, la velocidad de vertido también aumentará, lo que dará como resultado una descomposición térmica más rápida del patrón de fundición y una gasificación no fácil de completar, lo que aumentará la cantidad de productos de descomposición térmica en la fase líquida. Al mismo tiempo, debido a que el espacio entre el acero fundido y el patrón es pequeño, el líquido después de ser exprimido fuera del espacio, los productos de descomposición térmica a menudo se aprietan entre la capa de revestimiento del patrón y el metal fundido, o las esquinas frías o esquinas muertas donde fluye el acero fundido, lo que hace que la superficie de contacto aumente, la concentración de carbono y la cantidad de carburación también aumentarán. Al mismo tiempo, preste especial atención al hecho de que si el proceso de fundición no es razonable, la temperatura de vertido del acero fundido es demasiado alta y la velocidad de vertido es demasiado rápida, provocará accidentes de producción como gaseado y rociado posterior.
8. El retardante de llama se agrega al patrón para evitar el agrietamiento y la combustión del patrón a alta temperatura, de modo que no produzca o produzca menos productos sólidos que contengan carbono. Como agregar retardante de llama de 0.5% a 3% de parafina clorada, trifosfato, pentabromodifenil éter, trióxido de antimonio, etc. Al mismo tiempo, añadir 0.2% a 0.5% de peróxido de dibenzoilo, peróxido de dilauroilo, etc. para acelerar la transformación del retardante de llama en gas, reduciendo así las condiciones de carburación y las condiciones durante el proceso de fundición.
9. En el proceso de cepillado de la capa de revestimiento del patrón, se pueden agregar materiales anti-carburación. Agregue algunos catalizadores anti-carburación, como sal de metal alcalino y polvo de piedra caliza, durante el proceso de preparación de la pintura de patrón, de modo que el patrón pueda descomponer suficiente gas CO y CO2 para absorber carbono en la capa de pintura después del vertido, evitando así la fundición. de permear. Carbón; o agregar un oxidante al recubrimiento para promover la transformación del gas C y H2 después de la descomposición térmica del patrón en gas neutro, de modo que el C y el H después de la descomposición térmica puedan reducir la penetración en la pieza fundida, causando aumento de carbono o fragilización por hidrógeno .
10. Controle estrictamente la calidad del tratamiento de reciclaje de arena. Asegúrese de que la producción y el uso de arena de moldeo cumplan con los requisitos de los parámetros técnicos del proceso, especialmente el contenido de polvo en la arena de moldeo debe controlarse estrictamente para evitar que la permeabilidad al aire de la caja de arena de moldeo se reduzca debido al polvo, lo que provoca la los productos de descomposición térmica del patrón de fundición no puedan ser descargados de la cavidad de fundición a tiempo, y Aumentar la tasa de recarburación de las piezas de fundición.
11. Cuando se producen y se vierten piezas de fundición de acero con bajo contenido de carbono, se debe aumentar el vacío del matraz de fundición. La caja de arena de moldeo debe adoptar la estructura de aspiración de pared de caja. Al verter, la aspiración de la pared de la caja puede acelerar el escape de los productos de descomposición térmica al exterior de la cavidad del molde, reduciendo así la concentración y el tiempo de contacto de los productos de descomposición térmica del patrón y reduciendo o evitando la carburación del acero fundido y la deposición de carbono de las piezas. . Cuando el tamaño de la arena de moldeo está entre malla 20 y malla 40, 0.03MPa ～ 0.06MPa es adecuado para fundir piezas de acero. Si la presión negativa es demasiado grande, provocará que la arena se pegue y otros defectos en la fundición.
12. Para el vertido de piezas fundidas de acero con bajo contenido de carbono, se debe utilizar el método de vertido inferior tanto como sea posible para suavizar el flujo de llenado del acero fundido, y los productos de descomposición térmica del patrón pueden entrar sin problemas en la cavidad de recolección de escoria o en el elevador, por lo tanto reducir y reducir la descomposición térmica del patrón El tiempo de reacción de contacto de la fase líquida y la fase sólida en el producto reduce y elimina la probabilidad de aumento de carbono. El uso del sistema de vertido de lluvia para verter piezas fundidas de acero con bajo contenido de carbono aumentará las condiciones de trabajo y las condiciones de carburación, carburación y deposición de carbono de las piezas fundidas, y provocará defectos graves en las piezas fundidas y no son adecuadas para su uso.

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