El tratamiento térmico general del acero
Recocido
El acero cuya estructura se desvía del estado de equilibrio se calienta a una temperatura adecuada, se mantiene durante un cierto período de tiempo y luego se enfría lentamente (generalmente se enfría con el horno) para obtener la estructura cercana al estado de equilibrio. El proceso de tratamiento térmico se llama recocido.
El recocido del acero se divide en recocido completo, recocido isotérmico, recocido esferoidizante, recocido por difusión y recocido de alivio de tensión.
1. Totalmente recocido
El recocido completo también se llama recocido de recristalización, que consiste en calentar el acero a 20 ℃ ～ 30 ℃ por encima de Ac3, mantenerlo durante un cierto período de tiempo y luego enfriarlo lentamente (enfriarlo en el horno o enterrarlo en cal y arena) para obtener un proceso de tratamiento térmico cercano a la estructura de equilibrio. El recocido completo se utiliza generalmente para aceros hipoeutectoides.
El propósito del recocido completo es homogeneizar y refinar la estructura gruesa y desigual causada por el trabajo en caliente mediante una recristalización completa para mejorar el rendimiento; o para obtener una estructura cercana al equilibrio para el acero al carbono y el acero aleado por encima del carbono medio. Para reducir la dureza y mejorar el rendimiento de corte. Debido a la velocidad de enfriamiento lenta, también se puede eliminar la tensión interna.
2. Recocido isotérmico
El recocido isotérmico consiste en calentar el acero a una temperatura superior a Ac3 (o Ac1), y después de mantenerlo durante un tiempo adecuado, se enfriará a una cierta temperatura en la zona de perlita rápidamente y se mantendrá isotérmicamente, de modo que la austenita sea isotérmicamente. transformado y luego enfriado lentamente El proceso de tratamiento térmico.
El propósito del recocido isotérmico es el mismo que el del recocido completo, que puede obtener una estructura uniforme esperada; para aceros aleados con austenita relativamente estable, el tiempo de recocido puede acortarse considerablemente.
3. Recocido esferoidizante
El recocido por esferoidización es un proceso de tratamiento térmico para esferoidizar carburos en acero. El propósito es esferoidizar la cementita en la cementita secundaria y la perlita (la normalización antes del recocido romperá la cementita de la red) para reducir la dureza y mejorar el rendimiento de corte; y preparar la organización para su posterior extinción. El recocido esferoidizante se utiliza principalmente para acero eutectoide y acero hipereutectoide.
La microestructura del acero hipereutectoide después del recocido por esferoidización es una cementita esférica fina y uniforme distribuida sobre la matriz de ferrita. La temperatura de calentamiento del recocido de esferoidización es ligeramente superior a Ac1. El recocido esferoidizante requiere un tiempo de retención más prolongado para asegurar la esferoidización espontánea de la cementita secundaria. Después de la conservación del calor, se enfría con el horno.
4. Recocido por difusión
Para reducir la falta de homogeneidad de la composición química y la estructura de los lingotes de acero, piezas fundidas o palanquillas de forja, caliéntelos a una temperatura ligeramente inferior a la línea solidus (100 ℃ ～ 200 ℃ por debajo de la línea solidus) y manténgalos durante mucho tiempo. (10 h ～ 15 h), y un proceso de tratamiento térmico de enfriamiento lento se denomina recocido por difusión o recocido por homogeneización.
Los granos del acero después del recocido por difusión son muy gruesos, por lo que generalmente se somete a un tratamiento de recocido o normalización completo.
5. Recocido para aliviar el estrés
El recocido a baja temperatura para eliminar la tensión interna residual en la pieza de trabajo causada por el procesamiento en caliente y en frío, como fundición, forja, soldadura, mecanizado y deformación en frío, se denomina recocido de alivio de tensión. El recocido de alivio de tensión consiste en calentar el acero a una temperatura inferior a Ac1 (generalmente 500 ℃ ～ 650 ℃) y luego enfriarlo con el horno después de sostenerlo. Este tratamiento puede eliminar alrededor del 50% ～ 80% del estrés interno sin causar variedad de estructura.
Normalización (normalización)
Las piezas de acero o acero se calientan a 30 ℃ ～ 50 ℃ por encima de Ac3 (para acero hipoeutectoide) y Accm (para acero hipereutectoide). Después de mantenerlo durante un tiempo adecuado, el tratamiento térmico de enfriamiento uniforme en aire que fluye libremente se llama normalización. Estructura después de la normalización: el acero hipoeutectoide es F + S, el acero eutectoide es S y el acero hipereutectoide es S + Fe3CII.
El propósito de la normalización es normalizar la estructura del acero, también conocido como tratamiento de normalización, que generalmente se utiliza en los siguientes aspectos:
- 1. Como tratamiento térmico final, la normalización puede refinar los granos, homogeneizar la estructura, reducir el contenido de ferrita en el acero hipoeutectoide, aumentar y refinar el contenido de perlita, mejorando así la resistencia, dureza y tenacidad del acero.
- 2. Como acero estructural de aleación precalentado con una sección transversal grande, a menudo se normaliza antes de templar o templar y templar (templar y templar a alta temperatura) para eliminar la estructura de Widmanstatten y la estructura de la banda y obtener una estructura fina y uniforme. Para el acero hipereutectoide, la cantidad de cementita secundaria se puede reducir y no formará una red continua para preparar la estructura para el recocido esferoidizante.
- 3. Mejore el rendimiento de corte
Temple
Caliente el acero por encima de la temperatura de transición de fase (el acero hipoeutectoide está 30 ℃ ～ 50 ℃ por encima de Ac3; el acero eutectoide y el acero hipereutectoide están 30 ℃ ～ 50 ℃ por encima de Ac1), manténgalo durante un cierto tiempo y luego enfríe rápidamente para obtener Martensita El calor El proceso de tratamiento de la estructura corporal se llama enfriamiento.
Rango de temperatura de enfriamiento del acero
Los medios de enfriamiento comúnmente utilizados son agua y aceite. Para reducir la deformación de las piezas durante el enfriamiento, se puede utilizar un baño de sal como medio.
Los métodos de enfriamiento comúnmente utilizados incluyen enfriamiento de medio único, enfriamiento de medio dual, enfriamiento gradual y templado austero.
1. Temperabilidad del acero
La capacidad del acero para formar martensita cuando se enfría se llama templabilidad del acero.
La templabilidad del acero se puede determinar mediante el método de temple final.
Factores que afectan la templabilidad:
- ①El acero eutectoide con contenido de carbono tiene la tasa de enfriamiento crítica más pequeña y la mejor templabilidad; a medida que disminuye el contenido de carbono, aumenta la velocidad de enfriamiento crítica y disminuye la templabilidad; El acero hipereutectoide aumenta con el contenido de carbono. La velocidad de enfriamiento crítica aumenta y la templabilidad disminuye.
- ②Elementos de aleación, excepto cobalto, después de que los otros elementos de aleación se disuelven en austenita, se reduce la velocidad de enfriamiento crítica, la curva C se desplaza hacia la derecha y se mejora la templabilidad del acero. Por lo tanto, la templabilidad del acero de aleación es a menudo mejor que la del acero al carbono.
- ③La temperatura de austenización aumenta la temperatura de austenización, lo que hará que los granos de austenita crezcan y tengan una composición uniforme, lo que puede reducir la tasa de nucleación de la perlita, reducir la tasa de enfriamiento crítica del acero y aumentar su templabilidad.
- ④ Segunda fase no disuelta en acero. Los carburos, nitruros y otras inclusiones no metálicas en el acero que no se disuelven en austenita pueden convertirse en el núcleo no espontáneo de la descomposición de la austenita, aumentando la velocidad de enfriamiento crítica y reduciendo el enfriamiento. Permeabilidad.
Una vez templado y revenido el acero, toda la sección de la barra de acero con buena templabilidad es sorbita templada, con propiedades mecánicas uniformes, alta resistencia y buena tenacidad, mientras que el núcleo de acero con poca templabilidad es sorbita escamosa + cuerpo del elemento de hierro, solo la capa superficial es de sorbita templada y el núcleo tiene poca resistencia y tenacidad.
(a) Completamente endurecido; (b) Endurecido a un espesor mayor; (c) Endurecido a un espesor menor
Comparación de las propiedades mecánicas de aceros con diferente templabilidad después del temple y revenido
2. Temperabilidad del acero
La dureza más alta que se puede lograr después del temple se denomina templabilidad del acero, que está determinada principalmente por el contenido de carbono de M.
Cuatro.
Después de templar el acero, para eliminar la tensión interna y obtener la estructura y el rendimiento requeridos, el proceso de tratamiento térmico consiste en calentarlo a una temperatura por debajo de Ac1, mantenerlo durante un cierto período de tiempo y luego enfriarlo a temperatura ambiente. se llama templado.
Templado a baja temperatura
La temperatura de revenido es de 150 ℃ ～ 250 ℃. Durante el revenido a baja temperatura, las escamas de carburo (Fe2.4C) se precipitan de la martensita templada y se reduce la sobresaturación de la martensita. Parte de la austenita retenida se transforma en bainita inferior, pero no mucha. Por lo tanto, la estructura después del revenido a baja temperatura es martensita templada + austenita retenida. Se puede ignorar la bainita inferior.
El propósito del templado a baja temperatura es reducir la tensión de enfriamiento, mejorar la tenacidad de la pieza de trabajo y garantizar la alta dureza (generalmente 58HRC ～ 64HRC) y una alta resistencia al desgaste después del enfriamiento.
Temperamento
La temperatura de revenido es de 350 ° C a 500 ° C, y se obtiene una estructura mixta de matriz de ferrita y una gran cantidad de cementita de grano fino disperso, que se denomina troostita templada (T templada). La ferrita aún conserva la forma de martensita y la cementita es más gruesa que los carburos en la martensita templada.
La troostita templada tiene un límite elástico alto y un límite elástico, pero también tiene un cierto grado de tenacidad, la dureza es generalmente de 35HRC ~ 45HRC.
Templado a alta temperatura
La temperatura de revenido es de 500 ℃ ～ 650 ℃, y se obtiene la estructura mixta de cementita granular y matriz de ferrita, que se denomina sorbita templada.
Sorbita templada
La sorbita templada (S templada) tiene las mejores propiedades mecánicas integrales, es decir, la resistencia, plasticidad y tenacidad son mejores, y la dureza es generalmente de 25HRC ～ 35HRC. El temple y el revenido a alta temperatura generalmente se denominan tratamiento de temple y revenido.
La fragilidad por revenido ocurre cuando el acero se revenido, es decir, después de revenido en los dos rangos de temperatura de 250 ℃ ～ 400 ℃ y 450 ℃ ～ 650 ℃, la tenacidad del acero al impacto disminuirá significativamente.
Cambios en el rendimiento del acero durante el revenido:
La dureza del acero cambia con la temperatura de revenido La relación entre las propiedades mecánicas del acero y la temperatura de revenido
La relación entre el contenido de carbono de martensita, el contenido de austenita retenida, la tensión interna, el tamaño de partícula de carburo y la temperatura de revenido en acero templado.
Conserve la fuente y la dirección de este artículo para reimprimir:El tratamiento térmico general del acero
Minhe Empresa de fundición a presión se dedican a fabricar y proporcionar piezas de fundición de calidad y alto rendimiento (la gama de piezas de fundición a presión de metal incluye principalmente Fundición a presión de pared delgada,Fundición a presión en cámara caliente,Fundición a presión de cámara fría), Servicio redondo (servicio de fundición a presión,Mecanizado cnc,Fabricación de moldes, Tratamiento de superficie) .Cualquier fundición a presión de aluminio personalizada, fundición a presión de magnesio o Zamak / zinc y otros requisitos de fundición pueden contactarnos.
Bajo el control de ISO9001 y TS 16949, todos los procesos se llevan a cabo a través de cientos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 ejes y otras instalaciones, que van desde desintegradores hasta lavadoras Ultra Sonic.Minghe no solo cuenta con equipos avanzados, sino que también cuenta con profesionales equipo de ingenieros, operadores e inspectores experimentados para hacer realidad el diseño del cliente.
Fabricante por contrato de piezas de fundición a presión. Las capacidades incluyen piezas de fundición a presión de aluminio de cámara fría de 0.15 libras. a 6 libras, configuración de cambio rápido y mecanizado. Los servicios de valor agregado incluyen pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, enchapado, revestimiento, ensamblaje y herramientas. Los materiales con los que se trabaja incluyen aleaciones como 360, 380, 383 y 413.
Asistencia en el diseño de fundición a presión de zinc / servicios de ingeniería simultáneos. Fabricante personalizado de piezas fundidas de zinc de precisión. Se pueden fabricar piezas de fundición en miniatura, piezas de fundición a presión de alta presión, piezas de fundición de moldes de deslizamiento múltiple, piezas de fundición de moldes convencionales, piezas de fundición unitaria e independiente y piezas de fundición selladas en cavidades. Las piezas fundidas se pueden fabricar en longitudes y anchos de hasta 24 pulgadas con una tolerancia de +/- 0.0005 pulgadas.
Fabricante certificado por ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, las capacidades incluyen fundición a presión de magnesio a alta presión de hasta 200 toneladas de cámara caliente y 3000 toneladas de cámara fría, diseño de herramientas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en polvo y líquida, control de calidad completo con capacidades de CMM , montaje, embalaje y entrega.
Certificado ITAF16949. El servicio de casting adicional incluye fundición de inversión,moldeo en arena,Fundición por gravedad, Fundición de espuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición al vacío,Fundición de molde permanenteLas capacidades incluyen EDI, asistencia de ingeniería, modelado de sólidos y procesamiento secundario.
Industrias de fundición Estudios de casos de piezas para: automóviles, bicicletas, aeronaves, instrumentos musicales, embarcaciones, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, carcasas, relojes, maquinaria, motores, muebles, joyas, plantillas, telecomunicaciones, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, Esculturas, Equipos de sonido, Equipos deportivos, Herramientas, Juguetes y más.
¿Qué te podemos ayudar a hacer a continuación?
∇ Ir a la página de inicio para Fundición a presión China
→Piezas de fundición-Descubre lo que hemos hecho.
→ Consejos Ralated Acerca de Servicios de fundición a presión
By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artículos útiles |Material Tags: Fundición de aluminio, Fundición de zinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de acero inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Casting de video,Historia de la empresa,Fundición a presión de aluminio | Comentarios desactivados
